動物油熬煉設(shè)備是用于從動物脂肪中提取油脂的設(shè)備?？蓪ωi、牛、羊油、魚油、動物無害化處理、殘雞鴨、刮皮油及動物下腳料進(jìn)行提煉。

工藝設(shè)計(jì)說明：             

粉碎輸送工序：

凍塊及新鮮原料首先經(jīng)絞碎機(jī)處理絞成顆粒狀態(tài)，目的是把原料均勻粗粉碎，縮短熔煉時(shí)間并有利于物料的排放，同時(shí)保證后續(xù)壓榨工段對入榨顆粒度的要求。粉碎后的物料進(jìn)入上料機(jī)輸送至煉油鍋入料口輸送過程中不沾料，不堵塞，保證進(jìn)料的順暢。

負(fù)壓熔煉工序：

將原料送進(jìn)入熔煉鍋內(nèi)，打開風(fēng)機(jī)除味，原料的熔煉溫度到85度后開始脫水，待物料溫度升溫到115度后物料基本反應(yīng)完成，通過視鏡觀察油泛起黃色泡沫即打開下料口觀察油渣的干濕度，油渣成硬狀后關(guān)閉加熱閥門，打開出油口進(jìn)行油渣分離。根據(jù)原料不同熔煉時(shí)間不同一般時(shí)間為2-3小時(shí)左右。

真空冷凝回收工序：

采用大風(fēng)量引風(fēng)機(jī)引入管路配套列管冷凝換熱器真空冷凝回收系統(tǒng)，原料中蒸發(fā)的水蒸汽分子混合異味分子揮發(fā)物快速從原料油脂中分離，隨管道流動進(jìn)入列管冷凝器捕集器，在冷水循環(huán)換熱冷卻作用下將蒸發(fā)出的水蒸氣揮發(fā)物強(qiáng)制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)，有效保證車生產(chǎn)廠區(qū)無氣味。

油渣分離工序：

本工序采用不銹鋼篩板式油渣分離機(jī)將提煉后的油渣混合物進(jìn)行油渣分離，油渣附著于濾網(wǎng)上方輸由人工送入壓榨工段，過濾網(wǎng)采用不銹鋼316不銹鋼精密濾網(wǎng)，提煉出的油脂油渣分離達(dá)到澄清透明狀態(tài)，成品油輸送至成品油罐或精煉生產(chǎn)線。

肉榨壓榨工序：

油渣分離工段分離后的油渣選用新型6YL-140型螺旋榨油機(jī)進(jìn)行一次螺旋壓榨，將榨機(jī)榨樘壓力調(diào)節(jié)至適合動物肉渣一次壓榨的適宜狀態(tài)，更大提高一次壓榨出油率，榨機(jī)榨餅殘油10%左右，該榨機(jī)性能優(yōu)良，一次壓榨毛油顏色線，雜質(zhì)少，機(jī)榨餅結(jié)構(gòu)松散而不粉碎，壓榨毛油香味純質(zhì)。

尾氣回收工序：

填料洗滌塔：是利用氣體與液體間的接觸，而將吸附過的氣體中的微量污染物傳送到液體中，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達(dá)到清凈空氣的目的。廢氣經(jīng)由不銹鋼填料式洗滌塔，采用氣液噴淋逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀（或小液滴）噴撒而下。廢氣則由塔體下部（逆向流）達(dá)到氣液接觸之目的。此處理方式，可冷卻廢氣、調(diào)理氣體微量分子，再經(jīng)過填料段處理后，排入大氣中。洗滌塔將風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)將收集到的廢氣送入洗滌塔內(nèi)，通過填料層段（氣/液接觸反應(yīng)之介質(zhì)），讓廢氣與填料物表面流動的洗滌液充分接觸，以徹底吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。逆流式洗滌塔有效且經(jīng)濟(jì)的處理廢氣，尾氣異味去除率可高達(dá)99.5%以上。